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自動(dòng)硅橡注射機(jī)臥式
簡(jiǎn)要描述：自動(dòng)硅橡注射機(jī)臥式特點(diǎn)介紹：1.力學(xué)設(shè)計(jì)機(jī)座采用特殊力學(xué)設(shè)計(jì), 平面精度佳, 制成品外觀(guān)美, 品質(zhì)優(yōu)。2.入料系統(tǒng)特殊二段式入料設(shè)計(jì), 能使原料得到好的排氣效果, 又不死料之功能。3.射出量控制采用高精密度德制電子尺設(shè)計(jì), 能準(zhǔn)確的控制與計(jì)算射出量之大小。4.轉(zhuǎn)射板設(shè)計(jì)具特殊的座進(jìn)、座退功能, 可使射嘴不死料。清料容易, 品質(zhì)穩(wěn)定。5.安全設(shè)計(jì)備有日制高科技紅外線(xiàn)安全電眼
產(chǎn)品型號(hào)：RHS-300T- 廠(chǎng)商性質(zhì)：生產(chǎn)廠(chǎng)家
- 更新時(shí)間：2024-09-11
- 訪(fǎng) 問(wèn) 量：2528
詳情介紹
自動(dòng)硅橡注射機(jī)臥式基本結(jié)構(gòu)：
1、 塑化注射單元：塑化注射單元是橡膠注射機(jī)的核心部分，對(duì)焦燒、夾氣、密度均勻度及更換膠料的方便性起決定作用。
2、 合模裝置：合模單元是橡膠注射機(jī)的主體部分，對(duì)硫化質(zhì)量、產(chǎn)出效率、操作便捷起關(guān)鍵作用。
3、控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)是橡膠注射機(jī)的大腦，對(duì)機(jī)器精密度、穩(wěn)定性、能耗起決定性作用；
4、安全保護(hù)：安全保護(hù)是橡膠注射機(jī)的必要組成部分，對(duì)安全生產(chǎn)起保證作用。安全保護(hù)設(shè)計(jì)主要從工作者方便性、性、習(xí)慣性等各種角度充分考慮調(diào)設(shè)備的安全保護(hù)裝置和生產(chǎn)過(guò)程人性化，并清晰指引，夯實(shí)生產(chǎn)和發(fā)展的基礎(chǔ)。
注意事項(xiàng)：
1、開(kāi)機(jī)之前：
(1)檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進(jìn)入，若電器受潮，切勿開(kāi)機(jī)。應(yīng)由維修人員將電器零件吹干后再開(kāi)機(jī)。
(2)檢查供電電壓是否符合，一般不應(yīng)大于±15%。
(3)檢查急停開(kāi)關(guān)，前后安全門(mén)開(kāi)關(guān)是否正常。驗(yàn)證電動(dòng)機(jī)與油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否一致。
(4)檢查各冷卻管道是否暢通，并對(duì)油冷卻器和機(jī)筒端部的冷卻水套通入冷卻水。
(5)檢查各活動(dòng)部位是否有潤(rùn)滑油(脂)，并加足潤(rùn)滑油。
(6)打開(kāi)電熱，對(duì)機(jī)筒各段進(jìn)行加溫。當(dāng)各段溫度達(dá)到要求時(shí)，再保溫一段時(shí)間，以使機(jī)器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時(shí)間根據(jù)不同設(shè)備和金屬原料的要求而有所不同。
(7)在料斗內(nèi)加足足夠的金屬。根據(jù)注射不同金屬的要求，有些原料先經(jīng)過(guò)干燥。
(8)要蓋好機(jī)筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)省電能，又可以延長(zhǎng)電熱圈和電流接觸器的壽命。
2、操作過(guò)程中：
(1)不要為貪圖方便，隨意取消安全門(mén)的作用。
(2)注意觀(guān)察壓力油的溫度，油溫不要大于規(guī)定的范圍。液壓油的理想工作溫度應(yīng)保持在45~50℃之間，一般在35~60℃范圍內(nèi)比較合適。
(3)注意調(diào)整各行程限位開(kāi)關(guān)，避免機(jī)器在動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生撞擊。
3、工作結(jié)束時(shí)：
(1)停機(jī)前，應(yīng)將機(jī)筒內(nèi)的金屬清理干凈，預(yù)防剩料氧化或長(zhǎng)期受熱分解。
(2)應(yīng)將模具打開(kāi)，使肘桿機(jī)構(gòu)長(zhǎng)時(shí)間處于閉鎖狀態(tài)。
(3)車(chē)間備有起吊設(shè)備。裝拆模具等笨重部件時(shí)應(yīng)十分小心，以確保生產(chǎn)安全。
自動(dòng)硅橡注射機(jī)臥式維護(hù)與保養(yǎng)
(1) 每班操作之前或者接班后，保養(yǎng)員應(yīng)對(duì)注射機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行潤(rùn)滑， 要求先將原臟油擦凈再注入新油。
(2) 經(jīng)常保持機(jī)器的清潔，定期進(jìn)行檢驗(yàn)，大、中修應(yīng)列入計(jì)劃。對(duì)已 磨損的零件應(yīng)視其損壞程度進(jìn)行修復(fù)或更換，保持設(shè)備的完好程度。
(3) 液壓系統(tǒng)的工作油液壓力一般不超過(guò)技術(shù)參數(shù)中要的數(shù)值。
(4) 應(yīng)嚴(yán)格注意不得有水或雜物等混入液壓油中。同一機(jī)臺(tái)不得注入不 同牌號(hào)的工作油。
(5) 油箱中應(yīng)保持一定量的工作油，機(jī)器初用時(shí)一個(gè)月后應(yīng)將油箱及濾 油器清洗一次，注入新的或經(jīng)過(guò)過(guò)濾的干凈油，以后每半年清洗一次。
(6) 潤(rùn)滑系統(tǒng)要保持潤(rùn)滑油管通暢，潤(rùn)滑油經(jīng)過(guò)運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)被鐵屑污染，初 用時(shí)一個(gè)月后要清理油槽，將潤(rùn)滑油過(guò)濾。
(7) 充分保證供給沒(méi)路冷卻水，保持工作油溫不超過(guò)50℃。
(8) 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意電機(jī)發(fā)熱情況，一般不超過(guò)65℃。
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