特點

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橡膠注射機的主要特點：

1. 簡化工序，能夠實現(xiàn)橡膠制品的高溫快速硫化，縮短生產(chǎn)周期；

2. 制品尺寸準確，物理機械性能均勻，質量較高，對厚壁制品的成型硫化尤為適宜；

4. 操作簡便、勞動強度減輕，機械化和自動化程度高；

注射機及其模具的機構較為復雜、投資大、維修保養(yǎng)水平要求較高，多用于大批量的模壓制品生產(chǎn)；

分類

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目前，世界上的注射機的類型很多，按膠料塑化方式分，有柱塞式和螺桿式；按機器傳動型式分，有液壓式和機械式；按合模裝置的型式分，有直壓式，液壓機械式和二次動作式；按機臺部件的配置分，有臥室、立式、角式、多模注射機等等；

表示方法

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注射機的規(guī)格表示方法；

1、 以機器的zui大注射容積來表示，單位是立方厘米；一般設備制造廠表明的zui大注射量，是理論zui大注射量，實際的機器制造和使用過程中產(chǎn)生的偏差，使得機器實際zui大注射量與zui大理論注射量有一定偏差；

理論注射量是指注塑機中的螺桿（柱塞）在一次zui大行程中注射裝置所能推出的zui大塑化熔料量（cm3）。理論注射量是注塑機的主要性能參數(shù)。從這個參數(shù)中可以知道注塑機的加工能力，從而可確定一次注射成型塑料制品的zui大質量。

國家標準GB/T 12783—1991中規(guī)定，理論注射量的大小用物料熔融狀態(tài)時質量（g）或容積（cm3）表示。目前，國內(nèi)和世界各國用容積（cm3）標注方式較多，因為物料容積與物料熔融狀態(tài)的密度無關，此種標注方法適應于任何塑料的計量。

理論注射量計算公式為

式中 QL——理論注射量，cm3；

D——螺桿（柱塞）直徑，cm；

S——螺桿（柱塞）的zui大行程，cm。

由于螺桿（柱塞）外徑與機筒內(nèi)徑之間有一個相互運動的裝配間隙，當螺桿（柱塞）推動熔料前移時，受噴嘴口直徑縮小和物料與機筒內(nèi)壁摩擦等阻力影響，會有一部分料從間隙中回流。另外，熔料冷卻時會有一定收縮量需要補充。所以，注塑機的實際注射量要小于理論注射量，計算時需要用系數(shù)K值修正，K值的大小與螺桿（柱塞）的結構及參數(shù)、外徑和間隙、注射力的大小、熔料流速、背壓大小、模具結構、制品形狀和塑料的性質等因素有關。當螺桿頭部有逆止閥時，取K值為0.9;如只考慮熔料的回流時，取K值為0.97。

即實際注射量

如果知道塑料制品的質量，在選擇注塑機時，則熔融狀態(tài)下塑料的容積換算為密度。即

式中 Qs——注塑機實際注射量，g；

ρr——塑料熔融狀態(tài)下的密度，g/cm3。

塑料在不同溫度條件下的密度見表1。

表1 塑料在不同溫度條件下的密度

如果按塑料制品的單件質量選擇注塑機的型號（注意：塑料制品的單件質量應是注塑機理論注射量的70%～90%），選擇這種型號的注塑機生產(chǎn)此塑料制品為zui方案。如果塑料制品的質量小于注塑機理論注射量的40%，用這臺注塑機生產(chǎn)此塑料制品，則既降低注塑機的設備利用率又大大提高了此塑料制品的生產(chǎn)成本。

2、 以機器zui大鎖模力來表示，通俗的單位是噸；

除以上2個zui重要的參數(shù)外，設備模板的尺寸也是設備的重要參數(shù)；

橡膠注射機的基本結構：

1、 塑化注射單元：塑化注射單元是橡膠注射機的核心部分，對焦燒、夾氣、密度均勻度及更換膠料的方便性起決定作用。

2、 合模裝置：合模單元是橡膠注射機的主體部分，對硫化質量、產(chǎn)出效率、操作便捷起關鍵作用。

3、控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)是橡膠注射機的大腦，對機器精密度、穩(wěn)定性、能耗起決定性作用；

4、安全保護：安全保護是橡膠注射機的必要組成部分，對安全生產(chǎn)起保證作用。安全保護設計主要從工作者方便性、性、習慣性等各種角度充分考慮調設備的安全保護裝置和生產(chǎn)過程人性化，并清晰指引，夯實生產(chǎn)和發(fā)展的基礎。